Falla de recubrimientos
Desprendimiento, blistering, pérdida de adherencia, subpelícula, porosidad, daño en bordes o zonas soldadas.
Capacitación, diagnóstico y consultoría para convertir fallas por corrosión, dudas de cámara salina, selección de recubrimientos y reclamaciones de garantía en decisiones técnicas defendibles.
La corrosión no es solo “óxido”. Puede ser una señal de incompatibilidad de materiales, mala preparación superficial, selección incorrecta de recubrimiento, contaminación, humedad, sales, ciclos térmicos o una especificación incompleta.
Desprendimiento, blistering, pérdida de adherencia, subpelícula, porosidad, daño en bordes o zonas soldadas.
Cámara salina, humedad, ciclos, inspección visual y criterios de aceptación sin una lectura técnica consistente.
Se cambia pintura, proveedor o proceso sin distinguir mecanismo de corrosión, ambiente y condición real de servicio.
Diseñamos capacitación y acompañamiento para que el personal entienda el mecanismo, documente evidencia, compare alternativas y tome decisiones con respaldo técnico.
Identificación de mecanismo, ambiente, material, evidencia, severidad y posibles acciones correctivas.
Preparación superficial, compatibilidad, espesores, adherencia, fallas, curado, inspección y trazabilidad.
Lectura de riesgo, mantenimiento, protección, confiabilidad e impacto operativo de los mecanismos de daño.
Aplicación razonada de AMPP, NACE, SSPC, ASTM, ISO, API y ASME según el caso industrial.
Capacitación útil para calidad, mantenimiento, compras técnicas, producción, laboratorio y desarrollo de producto.
Programas presenciales, híbridos u online, adaptados a piezas, procesos, fotografías, reportes y problemáticas reales.
El programa puede enfocarse en piezas críticas, recubrimientos, especificaciones de cliente, pruebas de validación, análisis de garantía, ambientes industriales y control de proveedores.
| Módulo | Qué se trabaja | Resultado esperado |
|---|---|---|
| 1. Fundamentos aplicados de corrosión | Electroquímica básica, ambiente, material, geometría, pares galvánicos, humedad, sales y temperatura. | El personal identifica el mecanismo probable y deja de tratar toda corrosión como el mismo problema. |
| 2. Recubrimientos y preparación superficial | Limpieza, perfil de anclaje, espesores, adherencia, continuidad, bordes, curado, contaminación y fallas. | Mejor criterio para inspeccionar, aceptar, rechazar o documentar sistemas de protección. |
| 3. Cámara salina, validación y reportes | Interpretación de resultados, límites de prueba, evidencia visual, comparación con especificación y trazabilidad. | Reportes más sólidos para calidad, proveedores, clientes internos y garantías. |
| 4. Protección anticorrosiva e integridad | Selección de barreras, inhibidores, protección catódica cuando aplique, mantenimiento y análisis de riesgo. | Decisiones técnicas alineadas con vida útil, costo, seguridad y continuidad operativa. |
El objetivo es que el equipo hable técnicamente, documente mejor y tome decisiones con evidencia.
Se define componente, material, función, proceso y condición de servicio.
Se revisa humedad, sales, temperatura, químicos, ciclos, exposición y almacenamiento.
Se identifica corrosión uniforme, galvánica, localizada, bajo recubrimiento, por rendija o ataque químico.
Se ordenan fotografías, espesores, pruebas, observaciones, historial y especificaciones.
Se proponen acciones de control, mejora, inspección, proveedor, recubrimiento o mantenimiento.
Programas presenciales, híbridos u online para equipos técnicos ubicados en zonas industriales del estado.
CEACEX Protección de Materiales integra fundamentos de corrosión, experiencia en protección de materiales, lectura de normas y casos aplicados para que el aprendizaje no se quede en teoría.
Se trabaja el razonamiento detrás de una falla, no solo la definición.
Se aterriza a piezas, equipos, recubrimientos, inspección y reportes.
Sí. Puede orientarse a piezas, ensambles, recubrimientos, cámara salina, procesos de pintura, inspección, garantía o mantenimiento.
Sí. El curso está diseñado para crear un lenguaje común entre ingeniería, calidad, mantenimiento, producción, laboratorio y compras técnicas.
Sí. Se integran criterios de AMPP, NACE, SSPC, ASTM, ISO, API o ASME según el alcance del programa.
Sí. Puede realizarse en empresa, híbrido u online, con alcance ajustado a tiempos, nivel técnico y objetivos operativos.
Comparte el tipo de pieza, recubrimiento, problema de corrosión, objetivo de capacitación o necesidad de consultoría. Con esa información se define el alcance técnico más adecuado.